超音波清洗机目前规格可以分为：小型超音波清洗机，大型超音波清洗机。超音波清洗机虽然用处很广，但是也离不开清洗剂的辅助作用，那么，采用超音波清洗机常使用哪几种清洗剂呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容：超音波清洗机常使用的清洗剂包括这样两种，它们分别是：化学清洗剂和水基清洗剂。通常而言，清洗介质属于化学作用，而超音波清洗机则是物理作用，这两种作用相结合共同作用，从而对清洗对象进行充分、彻底的清洗工作。超音波在清洗介质中传播，使清洗的液体和清洗槽在超声波频率作用下同时振动，液体和清洗槽振动时有自己的固有频率，这种振动频率是声波频率，所以，当超音波清洗时，我们可以常常听到嗡嗡的声音。超音波机是一种先进的清洗设备，我们只要合理的科学利用，就能为我们的清洗工作带来很多的方便。

多用途的超音波雾化器。该雾化器具有以下特点：分体式，即超声雾化头与电源和电路部分完全分离；便携式，体积小、即插即用、设有自保功能；高可靠，可全天候工作；雾化量大，与别墅的山水盆景配套可发生云雾缭绕的动感；特别适合过分干燥的环境对空气加湿，以利人的呼吸；在水中加入适量的某种溶剂，给被污染的居住环境消毒，以预防疾病(如把生活用醋定时雾化，可预防流感)；雾化器(成品)售价低、性价比高，欲自制雾化器，仅器材和工时费也难敌上述的性价比。一、电路工作原理该雾化器电源经变压器B（AC220V／30W）降压(36V)送D1-D4整流和C5、C6滤波后给电路提供工作电压。雾化器工作电路由振荡器、换能器和水位控制电路等组成。

超音波清洗机市场在市场竞争的激烈条件下，同样一位客户在寻价之后，问道：超音波清洗机的价格怎么会相差这么大，进口的居然还比国产的便宜，在金钱诱惑的社会，诚信离我们越来越远，下面就超音波行业存在的一些低价销售策略与大家介绍一下：1、实际功率之争：超音波清洗机是根据槽体的实际容积来计算超音波功率的，标准机的功率是根据底面积来计算实际功率的，经常有些厂家把功率报高，价格却很低，给客户一种很便宜的感觉，但是实际制作的时候，往往是所报功率的60%--70%，客户并没有占到便宜。还有一种方式，是振板形式的，为是密封的，所以振板的实际功率就很值得怀疑，投机的厂家往往在里面焊接了螺丝，但是不安装换能器，超音波清洗机的实际功率还是你们说好的那个功率吗？2、进口与国产：超音波清洗机的组成元件在国内几乎都买得到。这是近来超声波清洗机行业所存在的一些内幕，并且越来越严重,我们请广大消费者不要轻信低价。因此从清洗机效果及经济性考虑，超声波清洗机频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。

低频超音清洗适用于大部件外表或者污物和清洗件外表结合度高的场所。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。４０ＫＨＺ左右的频率，相同声强下，发生的空化泡数量比频率为２０ＫＨＺ时多，穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所。高频超音清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超音清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在２０—１３０ＫＨＺ范围，当然正确选择频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。如何正确选择超音波设备清洗机频率超音空化阀值和超音波设备的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。超音波设备清洗机换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在解体前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。

超音波清洗机选择合适工业清洗剂第一类是设备的清洗与维护保养：生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂：由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必需考虑：1、应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂，尚普工业清洗剂的SP-311SP-401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。如：尚普工业清洗剂的SP-501SP-503等类型的产品。2、采用超音波清洗机清洗还是喷淋清洗：这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超音波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这就要求选用尚普工业清洗剂的SP-501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗（喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右）但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多优秀的外表活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如尚普工业清洗剂的SP-501清洗能力不及SP-503清洗能力，SP-503富泡沫较多，清洗能力能力较强。3、清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈，原因是清洗后将表面的维护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，如尚普工业清洗生产的SP-501就有SP-501A型带防锈功能和SP-501不带防锈功能两种类型，同样SP-503也有SP-501A型带防锈功能，SP-503型则不带防锈功能，选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。主要是针对各个企事业单位的设备在使用一段时间后，所产生的问题而进行的清洗，除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等，这些设备种类繁多：如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备，各种机器，特种设备等，呈现的问题也各异，很难有一种或两种清洗剂就能解决这些设备的问题，这就需求专业的生产工业清洗剂的厂家研发多种类型的产品，以达到市场的需要。选用产品时，能对症下药，选适合的产品是解决问题的关键。

对几种常见的工件表面状况，用超音波设备清洗工艺情况简介：1、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超音波设备清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。2、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超音波设备综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。3、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超音波设备清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超音波设备清洗→③清水（净水）漂洗。

超音波设备出现故障基本有两种情况：1、超音波设备压电陶瓷片碎裂，击穿。肉眼可以直观的看见。基本是因为换能器与清洗槽体的连接胶水松脱引起；2、超音波设备振子受潮，绝缘电阻下降，小于50兆欧。基本是因为使用环境潮湿或者超音波设备安装是的工艺处理不到引起。超音波设备振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极，3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2、3脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

超音波在制药工业的应用超音波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超音波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超音清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。1、超音对滤芯的清洗我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超音波滤芯清洗机，采用聚能型超音波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。2、超音波对金属的清洗众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超音波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超音波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。3、超音波清洗技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超音波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。超音波清洗在各行各业都可用到，以上的几种仅是具有代表性的行业应用，还有许多新的行业和领域都可以使用超音波清洗，期待着广大使用单位和生产厂家共同开发探索。超音波测厚及应用在工业领域中超音波测厚是一门成熟的高新技术，它的最大优点是检测安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超音测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超音波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。1、工作原理超音波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超音发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。我厂经营的HT系列超志波测厚仪，在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢，超薄型的，同时均可配套高温测厚探头。2、测厚仪应用领域由于超音波处理方便，并有良好的指向性，超音技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。超音清洗与超音测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超音技术。比如超音波雾化、超音波焊接、超音波钻孔、超音波研磨、超音波抛光、超音马达等等。超音波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用超音波技术及其应用超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超音技术是通过超音波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超音波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为：1、用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。2、用超音波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超音波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超音测厚。超音波清洗及应用：一超音波清洗原理超音波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超音波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。影响清洗效果的几个因素1、与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。2、与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。4、与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。超音波清洗在各种领域的应用由于超音波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。1、在服务业中的应用。日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。2、超音波在微粉业的应用众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超音波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。